ランニングシューズの作り方を見直す
ランニングシューズは高性能な製品ですが、同時にリサイクルが非常に難しいことでも知られています。ドイツのフラウンホーファー・グループによる新たな研究は、ひとつの単純な問いを通じてこの状況を変えようとしています。ランニングシューズをほぼ単一素材だけで作ることはできないだろうか、という問いです。
このコンセプトは ZiProMat プロジェクトを通じて進められており、情報源によればスポーツ用フットウェア向けの「プログラム可能な単一素材」アプローチに焦点を当てています。目的は、靴業界の端々で発生する廃棄物を減らすことだけではありません。現代のランニングシューズは、互いにうまく機能する一方で、製品寿命の終わりに分離して再利用するのが難しい多様な素材で設計されているという、業界で最も頑固な問題のひとつに取り組むことです。
なぜ現在の靴はリサイクルしにくいのか
情報源は問題を明確に示しています。一般的なランニングシューズは、織物のアッパー、柔らかいフォームと硬めのラバーを組み合わせたソールシステム、さらに追加の樹脂部材で構成されています。この多層構造は、メーカーがクッション性、反発、サポート、耐久性を調整するのに役立ちます。しかしその一方で、完成品は異なる性質の部品でできているため、別の靴の原材料として回収するのが難しく、リサイクル上の課題も生みます。
そのため、既存のリサイクル経路は真のクローズドループには届かないことが多いのです。情報源によると、一部のブランドは古い靴を回収し、遊具施設やランニングトラックなどに使える粒状物へ粉砕しています。これはしばらくの間、素材を埋立地から遠ざけることはできますが、完全なリサイクルではなくダウンサイクルにすぎません。元の靴が新しい靴に戻るわけではありません。
ランニング市場が拡大するほど、この問題は重要になります。情報源は、世界の靴製造が過去15年で大幅に増加したと述べています。また、一般的なランニングシューズの寿命は最大800キロメートル程度であり、頻繁に走る人は4〜6か月ごとに一足を買い替えることになると指摘しています。生産量の増加と短い買い替えサイクルの組み合わせは、大量の素材の流れを生み出しますが、現在の製品設計ではそれを回収しやすくできていません。




