निर्माण और कंस्ट्रक्शन के ऑटोमेट होने के साथ कोबोट्स की पकड़ मजबूत हो रही है

सहयोगी रोबोट विशिष्ट तैनाती से निकलकर रोज़मर्रा के औद्योगिक उपकरणों की ओर बढ़ रहे हैं

The Robot Report में उद्धृत Association for Advancing Automation की नवीनतम रिपोर्ट के अनुसार, सहयोगी रोबोट, या कोबोट्स, अब कुल North American robot units का 18 प्रतिशत हैं। सभी कोबोट ऑर्डर्स में से लगभग 90 प्रतिशत गैर-ऑटोमोटिव क्षेत्रों से आ रहे हैं, जिनमें food and consumer goods, semiconductors and electronics, life sciences, और तेजी से metal fabrication, palletizing, तथा data center construction शामिल हैं।

यह बदलाव इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि कोबोट्स को कभी बड़े पैमाने पर व्यावसायिक स्वीकार्यता की प्रतीक्षा कर रही एक आशाजनक श्रेणी के रूप में देखा जाता था। Hirebotics के सह-संस्थापक और CEO Matt Bush के साथ दिए गए साक्षात्कार से एक अलग तस्वीर सामने आती है: कई श्रम-संकटग्रस्त उद्योगों में, कोबोट्स अब प्रयोग भर नहीं रहे, बल्कि एक व्यावहारिक आवश्यकता बनते जा रहे हैं।

स्वीकृति क्यों तेज हो रही है

मूल कारण परिचित है। निर्माता और निर्माणकर्ता श्रम की कमी से जूझते रहते हैं, खासकर वेल्डिंग जैसी शारीरिक रूप से मांगलिक और कुशल ट्रेड्स में। Hirebotics का कहना है कि 2015 में कंपनी की शुरुआत के समय यही चुनौती उसकी प्रेरणा थी। इसके संस्थापकों ने पूछा कि क्या रोबोट्स को लोगों की तरह नियुक्त किया जा सकता है, फिर उन्होंने collaborative robotic arms और cloud-connected software के उभरते संयोजन के आसपास समाधान बनाया।

अब जो चीज़ बदलती दिख रही है, वह केवल श्रम बाज़ार नहीं, बल्कि तकनीक की उपयोगिता भी है। पारंपरिक automation अक्सर programming complexity और production downtime की ऊंची लागत थोपती थी। कंपनी का तर्क है कि पहले की प्रणालियाँ उत्पादन को धीमा कर देती थीं क्योंकि ऑपरेटरों को उन्हें इस्तेमाल करने के लिए engineering support या coding skills की ज़रूरत होती थी। इसका समाधान उसने ऐसे टूल्स बनाकर दिया जिनसे fabricators बिना engineers या code के काम चला सकें, पहले rental welding cobots के ज़रिए और बाद में अपने cloud-based Beacon platform के माध्यम से।

यह उपयोगिता का दावा व्यापक cobot कहानी के केंद्र में है। यदि सहयोगी रोबोट्स को तैनात करना कठिन बना रहता है, तो वे specialist teams और बड़े capital budgets तक सीमित रहते हैं। यदि उन्हें सिखाना, मॉनिटर करना और repurpose करना आसान हो जाता है, तो वे सामान्य औद्योगिक उपकरणों जैसे दिखने लगते हैं जिन्हें छोटी कंपनियाँ भी अपना सकती हैं।

फैब्रिकेशन और कंस्ट्रक्शन क्यों महत्वपूर्ण परीक्षण-क्षेत्र हैं

Metal fabrication और construction खासतौर पर महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं क्योंकि ऐतिहासिक रूप से इन्हें साफ़-सुथरे ढंग से automate करना कठिन रहा है। कार्यों में विविधता हो सकती है, साइट की स्थितियाँ बदल सकती हैं, और ऑपरेटरों को ऐसे सिस्टम चाहिए होते हैं जो अत्यधिक rigid हुए बिना भी मजबूत हों। इन परिस्थितियों में कोबोट्स इसलिए आकर्षक हैं क्योंकि वे पूर्ण औद्योगिक automation और पूरी तरह manual काम के बीच एक मध्य मार्ग का वादा करते हैं।

साक्षात्कार force- and power-limited robot arms को welding, cutting, और painting applications के लिए उपयुक्त बताता है। यह भी सुझाव देता है कि industrial robotics का अगला चरण केवल factory floors पर अधिक arms लगाने के बारे में नहीं है, बल्कि उन्हें accessible software, remote visibility, और ऐसे business models के साथ पैक करने के बारे में है जो adoption friction कम करें। पहले का BotX rental welding cobot और बाद का Beacon platform इसी तर्क को दर्शाते हैं। वे automation को केवल machine sale नहीं, बल्कि a service workflow के रूप में देखते हैं।

यह अंतर hardware जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है। कई छोटे और मध्यम आकार के निर्माता automation को इसलिए नहीं ठुकराते कि वे उसके विचार पर संदेह करते हैं। वे इसे इसलिए ठुकराते हैं क्योंकि implementation जोखिमपूर्ण, महंगा, और संचालन में बाधा डालने वाला लगता है। एक cloud-based platform जो users को programming के बिना systems teach, run, और monitor करने देता है, सेक्टर की सबसे persistent bottlenecks में से एक को संबोधित करता है।

औद्योगिक AI और robotics के बारे में यह प्रवृत्ति क्या बताती है

बढ़ता हुआ cobot market share North America में robotics adoption के बारे में कुछ बड़ा भी बताता है। दशकों तक industrial robot demand को अक्सर automotive sector के ज़रिए मापा जाता था। यहाँ उद्धृत A3 numbers संकेत देते हैं कि gravity का केंद्र बदल रहा है। Non-automotive applications अब अधिकांश cobot orders चला रहे हैं, जो दर्शाता है कि robotics growth अलग-अलग workflows, margins, और labor realities वाले उद्योगों में फैल रही है।

यह विस्तार इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि इससे robotics कम cyclical और कम concentrated हो सकती है। यह design priorities को भी बदलता है। Automotive plants जटिल integration projects सहन कर सकती हैं क्योंकि volumes ऊँचे होते हैं और processes standardized होती हैं। Fabrication shops और construction-related users को अक्सर कुछ सरल, तेज़, और प्रशिक्षण के लिहाज़ से आसान चाहिए होता है। यदि कोबोट्स वास्तव में minimal programming overhead के साथ तैनात किए जा सकें, तो वे इस मांग के अनुकूल हैं।

बड़ा सवाल यह है कि क्या यह वृद्धि स्थायी productivity gains में बदलती है। कोबोट्स को अक्सर ऐसे flexible tools के रूप में बेचा जाता है जो workers को replace करने के बजाय उनके काम को बढ़ाते हैं। व्यावहारिक रूप से, उनका मूल्य इस पर निर्भर करेगा कि क्या वे bottlenecks कम करते हैं, labor shortages के बावजूद firms को output बनाए रखने में मदद करते हैं, और नए technical burdens पैदा किए बिना returns देते हैं।

स्वीकृति के आंकड़ों और साक्षात्कार में वर्णित दिशा को देखते हुए, यह परीक्षा अब pilot labs में नहीं, बल्कि वास्तविक production settings में अधिक हो रही है। कोबोट्स अब मुख्य रूप से अपनी promise से परिभाषित नहीं हैं। उनका मूल्यांकन operational infrastructure के रूप में किया जा रहा है।

अगर यह जारी रहता है, तो जो उद्योग उन्हें सबसे आक्रामक रूप से अपना रहे हैं, वे औद्योगिक automation के अगले चरण को निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं: विशाल, अलग-थलग robot cells नहीं, बल्कि software-led collaborative systems जो fabrication, welding, और construction की असमान वास्तविकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हों।

यह लेख The Robot Report की रिपोर्टिंग पर आधारित है। मूल लेख पढ़ें.